湿喷机喷射混凝土操作流程

湿喷机喷射混凝土操作流程

1.准备开风时,必须与喷射手联系,并严格遵守以下开机顺序:
打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀送风→依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动电机→向料斗连续加料。
警告:必须缓慢打开主风阀,过快会导致喷嘴剧烈抖动,喷射手控制不住喷嘴,极有可能造成伤人事件!

2.开机后,注意观察工作风压表数值的变化,并根据喷嘴出料情况调整主风阀开度以控制高压风的风量和风压。一般喷边墙时工作风压为0. 2-0. 4MPa,喷拱部时为0. 3-0. 5MPa。此外,工作风压值与混凝土和易性和喷射管长度有关,和易性越好、管道越短,通常所需工作风压较低,反之则风压较高。必要时可通过调整混凝土配合比,改善混凝土和易性来降低喷射时的工作风压,可同时起到减少回弹和提高喷层表面平整度的作用。

3.喷射作业时,操作司机要时刻注意观察喷嘴情况,与喷射手保持联系。一旦发现堵管 (喷嘴处无料),要立即停主电机和振动电机,最后关主风阀,待管路疏通和清除故障后方能再开机。当喷嘴出料突然出现脉冲时,暂时关主电机和振动电机(主风阀不关),如果管路随之畅通则继续开机,如不畅通则需通过反复开关主风阀使管路畅通。
警告:无论何种原因需停机时,一定要先停主电机再关主风阀,否则将损坏机器!

4.喷射作业时,司机要注意观察转子体下方九个泄浆孔漏浆情况,当发现泄浆孔漏浆严重时,说明活塞唇边已磨损或损坏,必须立即更换活塞。为此,司机要注意保持转子体泄浆孔畅通,防止水泥浆堵塞。

5.喷射手发现喷嘴处出现异常状况时,需立即与司机联系,通知其停机。

6.注意观察钢衬板与结合板间结合面的密封怙况,当结合面有砂浆呈喷射状喷出时,说明压紧力不够或结合板磨损,应适当调整拉杆的压紧力或更换结合板。

7.注意观察料斗中混凝土下料速度,下料慢并有返风现象时有几种原因,一是混凝土和易性不好,过干或过粘都会造成混凝土下料速度慢,应通过调整混凝土配合比改善混凝土和易性;二是结合面压紧力不够或结合板过度磨损,造成结合面密封不好返风,应适当调整拉杆压紧力或及时更换结介板:三是气料混合仓积料严重并硬化,也会造成下料速度缓慢,应及时清理。

8.喷射作业过程中,上料速度要均匀连续适中,始终保持进料斗中有一定的混凝土贮存,及时清除掉振动筛上粒径>15mm的粗集料和其他异物,以防其堵塞筛网造成混凝土下料缓慢。

9.喷射手掌握喷嘴时,应尽量使喷嘴与受喷面垂直,距离在0.8-2m范围内(与风压呈反比)。 喷混凝土应分片自下往上喷射,喷嘴应均匀地呈单向螺旋形转动。

10.混凝土供料一定要连续,喷射途中经常停机易造成混凝土喷嘴处速凝剂通道堵塞和气料混合仓积料严重。

11.喷射过程中发现喷嘴出料少,说明气料混合仓积料太多须清洗,可停机后打开气料混合仓的快速接头,将其中的积料清理干净。

12.喷射过程中,喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺混凝土管,避免喷射手在变换喷射位置时,使混凝土管产生急拐弯和憋劲现象,引起堵管。

13.短时停机时,停主电机、振动电机、计量泵,关主风阀,但保持辅助风阀呈开启状态以防止速凝剂管路堵塞。

14.机器运转时,严禁将钢钎等条形硬物、器具插入料斗中,否则将造成湿喷机损坏!

15.任何情况下,严禁喷射手将喷嘴朝向有人员活动的方向,否则会造成人员受伤!

16.工作中一旦发现速凝剂管堵塞,先停机,关闭主风阀和辅助风阀,然后拆卸速凝剂管路接头。拆卸时须慢慢松开螺丝,并将管口朝向无人方向,缓慢将管内运力释放,否则速凝剂管道内的液体速凝剂会向外喷射对人员的皮肤和眼睛造成严重伤害。因此,在检修计量泵时,要特别小心起动计量泵,注意保护眼睹。

17.工作两小时或停机等料时,在喷完料斗中的混凝土后,停计量泵及振动电机,关小主风阀,往料斗中加水,运转两分钟,开大主风阀,喷出料斗中的水,起到清洗活塞料腔、气料混合仓及喷射管的作用。

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