湿式喷浆机施工流程

1、湿式喷浆机施工注意事项

  ①严格控制工作机的风压在0.15Mpa-0.2Mpa范围内:

  ②严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度,无钢筋网喷射时,喷头应与喷面垂直,有钢筋网时可适当放偏,喷嘴离受喷面的距离控制在0.6-1.0m范围内:

  ③严格控制水灰比,以刚喷射的混凝土表面有一层暗弱光泽为度:

  @渗漏水地段的处理,当水量不大时,在喷射混凝土前用压缩空气吹扫,喷射混凝土配料及拌料按正常施工程序进行。当水量较大时,在开始喷射时,适当减小用水量,喷射时由远而近,临时加大速凝剂掺量逐渐合拢,水止住后,必须紧接者用正常速凝剂掺量的喷射混凝上封闭。

2、喷射作业

施工准备:

  ①检查受喷面轮廓尺寸,并加以修正,使之符合设计,若有松散、破碎部分必须清除干净:

  ②有明显港水地段应事先作好防排水处理

  ③用高压风或水(地质不良不用)清理受喷面

  ④备好脚手架或工作平台及护铁纱罩

  ⑤检查湿喷机、管道、安全阀、压力表是否完好,并进行试运行

  ⑥在拱顶、边墙作好设计喷层厚度标志。

3、喷射作业技术要点:

  ①严格按以下顺序操作,打开速凝剂辅助风——>缓慢打开主风阀送风——>启动速凝剂计量泵的主电机振动器——>向料斗加料

  ②开机后注意观察风压,起始风压大于或等于0.5Mpa才能开机操作,并据喷头出料情况调整风压,边墙工作风压应控制在0.3-0.5Mpa之间,拱部控制在0.4-0.65Mpa之间:

  ③供料应连续均匀,料斗内应有足够的存料并及时清除粒径大于15mm振动筛上的粗集料

  ④喷头与受喷面尽量垂直,保持0.8~2m的距离,对挂有钢筋网的受喷面,喷头略倾斜,距离相对减少:

  ⑤喷头应均匀地按螺旋轨迹,分区段,一般不超过6m,自上而下,一圈压半圈,缓慢移动,每圈直径15-20cm。若受喷面不平,应先喷凹坑找平:

  ⑥停机严格按以下顺序操作:

  关主电机、振动电机,关速凝剂计量泵,

  手将喷嘴从受喷面移开,依次打开主风阀、计量泵电机、主电机,清洗气料混合仓和砼管路,然后关闭主风阀、计量泵、速凝剂辅助风。

4、喷射效果

一次喷层厚度

4。1

  喷射厚度应根据设计厚度确定:II类围岩分3次;Ⅲ类围岩分2次,IV类围岩分1~2次,采用湿喷,经现场测定初喷厚度一般在4~5cm,第二次喷射厚度可达10cm以上。

回弹量

4.2

  现场检测砼回弹量很少,几乎看不到成块掉落,回收掉落砼过秤测定,回弹率在12%以下。

粉尘测定

4。3

  施工时作业面测定,粉尘含量在20mg/m左右。较潮喷砼减少粉尘约67个百分点。

强度完全达到设计强度指标

4.4

  结束语

  (1)喷砼采用湿喷作业严格遵循工艺规程操作,其产生的粉尘浓度和回弹损失都很小,同时作业环境较干(潮)喷大为改善,工效大为提高。

  (2)湿喷采用的8604型液态速凝剂,价格较昂贵,且液态速凝剂运输、存放不方便。

  (3)湿喷砼工艺存在的问题是砼拌和物停放时间不能太长(不得超过30min),若砼的拌合、运输和喷射这三个工作环节之间的配合不紧密,砼易凝结造成堵管。


上一篇:小型水泥喷浆机粉墙自动成型

下一篇:返回列表

重庆幸运农场平台 北京赛车 北京赛车 北京赛车pk拾代理 幸运农场历史开奖 幸运农场历史开奖 北京赛车PK10计划 北京赛车PK10计划 北京赛车pk10